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          講解擠出機詳細信息和速率提升的知識

          2022-04-19 15:46:25

          文章摘要:

          ?擠出機指的是固體粉末與液體共存且以固相為主的分散。利用分散體的自粘性,固體粉末的基本顆粒被粘合并通過作用力增加。并形成一些形狀、粒徑均勻、顆粒群集中。...

          擠出機指的是固體粉末與液體共存且以固相為主的分散。利用分散體的自粘性,固體粉末的基本顆粒被粘合并通過作用力增加。并形成一些形狀、粒徑均勻、顆粒群集中。

          與單螺桿擠出機的擠出工藝相比,嚙合同向擠出機的擠出過程愈加復雜多變,因為影響該過程的因素多,如進料量、螺桿結構、螺桿嚙合、操作條件(溫度、螺桿轉速)等。

          一、在進料段(又稱固體輸送段),計量給料機將物料加入筒體進料口下方的螺桿后,螺桿槽未全部填滿,有一個充滿度(小于1),物料處于固態。該段螺旋基本上由正向輸送螺紋元件組成,但螺紋導程可以由大到小,以提升物料對螺旋槽的填充程度。

          二、接下來,材料進入熔體輸送段,從熔體輸送段輸送的殘余固相Z終熔化為熔體。該段螺桿由大導程的正向輸送螺桿元件組成。材料的豐滿度較低(小于1),且未建立壓力。因此,需要添加的材料(聚合物或添加劑)可以在該段添加(帶側加料器或垂直加料器)。在熔體輸送段添加的材料和熔體進入由捏合塊組成的混合段進行混合(分散混合和分散混合)。

          三、材料進入熔化段后,在筒體加熱器傳遞到筒體的熱量和螺旋元件(捏合盤)擠壓和剪切材料產生的熱量的作用下,材料開始熔化。經過這一段后,它基本上變成了熔體。該段物料的豐滿度高于固體輸送段,固體輸送段壓力大,能耗高。

          四、材料進入排氣段下游均化段后,混合物的組分在捏合塊的剪切作用下均化(主要是分散混合,但未分散的組分仍繼續分散和混合),使組分混合均勻。

          五、混合段的下游緊跟著排氣段,排氣段由大型前置輸送螺旋元件組成?;旌狭蠈β菪鄣奶畛涑潭容^低(小于1),因此其自由表面積大,可以在大氣壓力下將上游物料熔化和混合過程中產生的氣體和側給料機帶入的氣體排放到空氣中。

          六、在計量部分,隨著螺桿的導程變小,熔體對螺桿槽的填充度變大(等于1),壓力建立,以Z終從模具中擠出和造?;旌喜牧?。

          七、在均質段下游的真空排氣段中,材料中剩余的氣體被進一步強制排出。本段螺桿由大導程的正向輸送螺桿元件組成。材料的豐滿度低(小于1),自由表面積大,有利于排氣。

          擠出機速率如何提升?

          一、相反,螺桿的塑化和混煉水平也需要擴大,這就要求螺桿承受愈高的扭矩。在高螺桿轉速下,物料在擠出機中的停留時間減少,可能導致物料塑化、熔融、混合不充足。因此,需要適當增加螺桿長度,這反過來必然導致擠出機實際承載的扭矩和功率有所增加。

          二、提升工作速率是新型同向擠出機制造設計的比較重要目標之一。也可以通過提升螺桿轉速、提升塑化和混合水平來實現。在相同的螺桿轉速下,擴大螺桿槽的深層可以提升輸送能力。

          三、加大螺紋槽的自由容積也是一個關鍵因素。在進料段和脫揮段,螺桿元件有很大的自由體積是需要的。對于松密度物料,擴大進料段的自由體積和物料在螺桿槽內的填充度,可以提升擠出機的加工性能。

          對于擠出機來說,螺桿主要分為進料段、熔融段、混合段、排氣段和均化段。微型注射機廠家介紹螺桿元件主要包括輸送、熔融、剪切、物料混合、停留時間控制等功能。擠出機的螺桿元件以“積木”的方式組合在一起,在實踐中可以根據不同的生產需要進行調整。因此,螺桿組合是擠出工藝定制的關鍵。

          你知道螺桿組合的幾個基本原理嗎?

          一、進料口應采用大導程螺紋,以確定進料順暢。

          二、在熔化段,應使用小導絲建立壓力,以壓縮和熔化材料??梢栽O置90°錯位角的捏合塊來平衡壓力,也可以使用30°錯位角的捏合塊。捏合塊進行物料的初步分配和混合,捏合塊應設置在熔化段的中間,注意捏合塊要間隔排列。

          三、在均化段,應逐漸減小螺紋導程以實現加壓,減少背壓段的長度。同時注意使用單螺紋和寬螺紋,以提升排料能力,避免漏料。

          四、混合段的主要作用是對物料顆粒進行剪切、細化和分散。本節中螺紋元件的設置復雜,需要設計者有豐富的實踐經驗。本節以45°和60°交錯角捏合塊為主,增強剪切力,輔以齒形元件或“S”形元件等特別元件。但需要注意的是,捏合和剪切元件不能設置太多,也不能布置得太近,以免過度剪切。此外,為提升該段物料的輸送能力,螺旋輸送元件也應間隔布置,即捏合塊與螺旋輸送元件相互錯開。

          五、排氣口或真空口前應裝反螺紋元件或反捏合塊,排氣口或真空口應裝大導程螺紋元件,排氣口后應裝小導程或真空端口設置螺紋組件。

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